Quali sono le applicazioni più diffuse del NBR in polvere (PNBR)?

I produttori spesso faticano a trovare materiali in gomma che si mescolino bene, siano facili da lavorare e mantengano prestazioni ottimali anche sotto stress. Scelte sbagliate di materiale comportano perdite di tempo e di risorse economiche.

Il NBR in polvere viene impiegato principalmente per modificare il PVC, per legare e rinforzare materiali d'attrito come le guarnizioni dei freni, e per semplificare la miscelazione nei composti di gomma resistenti agli oli, nelle guarnizioni e nelle lastre di giunzione.Gomma nitrilica in polvereSi guadagna il proprio posto perché la polvere può essere dosata e miscelata direttamente, anziché essere tagliata e macinata da una balla.

Il NBR in polvere, spesso indicato come PNBR, è una gomma nitrilica fornita sotto forma di particelle a flusso libero.La dimensione delle particelle viene generalmente mantenuta inferiore a 1 mm.e i gradi sono rivestiti con un agente separatore, in modo che la polvere scorra invece di compattarsi formando grumi.

Ho trascorso anni a osservare l'evoluzione del settore dei materiali in gomma e polimero, e il NBR in polvere continua a essere al centro delle discussioni con i nostri partner produttivi. Questa guida illustra i principali ambiti di impiego, le caratteristiche comparate con altre gomme e i criteri per scegliere la qualità più adatta alle vostre esigenze.

Dove viene impiegato il NBR in polvere nella produzione?

Il NBR in polvere viene impiegato ogniqualvolta è necessario dosare la gomma a secco e incorporarla in altri materiali. Tre principali applicazioni assorbono la maggior parte del volume: la modifica del PVC, i materiali ad attrito e la compounding della gomma.

Modifica del PVC.

Il PVC è di per sé fragile e di solito necessita di additivi plastificanti. L'NBR conferisce resistenza agli oli e una sensazione gommosa, eSolo l'NBR in forma di polvere può essere miscelato nel PVC.. Un esempio tipico sono i profili di tenuta per finestre realizzati in PVC morbido modificato, e lo stesso approccio viene adottato anche per le suole delle scarpe, i tubi flessibili e i compound per cavi. Gli analisti di mercato classificano la modifica del PVC come ilsegmento di applicazione più ampioper la polvere di NBR, con una quota di mercato superiore al 45% nel 2019. Se state valutando l'NBR rispetto ad altri modificatori per PVC e altre materie plastiche, la nostra guida a…scegliere un modificatore polimericocopre i compromessi.

Materiali d'attrito.

Nei materiali per pastiglie dei freni, nelle guarnizioni dei freni e nelle piastre della frizione o degli accoppiamenti, la polvere viene incorporata nella formulazione come legante e rinforzante. In questi ambiti sono comuni polveri più fini, con dimensioni comprese tra 0,075 e 0,15 mm, e le qualità pre‑reticolate sono destinate amigliorare la resistenza all'abrasione e ridurre il rumore nei rivestimenti dei freni.

Compounding della gomma.

Qui è la forma fisica a fare il lavoro.Le qualità in polvere eliminano la fase di masticazione.Nei miscelatori interni ed esterni, la gomma viene immessa direttamente nella miscela. Rispetto alle balle, non è necessaria la fase di taglio né la pesatura di grossi pezzi; i sistemi automatizzati consentono una dosatura della polvere più precisa e garantiscono una maggiore uniformità dei lotti. Le aziende che impiegano linee completamente o parzialmente automatizzate registrano solitamente i maggiori vantaggi, mentre le piccole officine che eseguono la miscelazione a mano riescono comunque a ridurre i tempi di movimentazione.

Indurimento della resina.

Il NBR in polvere viene impiegato anche per migliorare la resistenza agli urti nei materiali plastici, come ad esempio…Resine ABS e fenoliche. Le nostre guide aagente di indurimento in gomma nitrilicae ilModificatore di impatto PNBRSpiega come funziona nella pratica.

La tabella sottostante riassume le combinazioni tipiche. Considerare le dimensioni delle particelle come intervalli indicativi e verificare tali valori sulla scheda tecnica fornita dal produttore.

Come si confrontano il NBR in polvere con l'EPDM e il silicone nei sigilli e nelle guarnizioni?

La forma in polvere modifica il processo di fabbricazione del composto, non le prestazioni della guarnizione finita. La resistenza all'olio, al calore e all'ozono deriva dal polimero nitrilico stesso; pertanto, un confronto equo va effettuato tra NBR, EPDM e silicone.

Dati comparativi sui materialiIl nitrile risulta costantemente al primo posto, o quasi, in termini di resistenza agli oli e ai carburanti tra i comuni elastomeri; per questo motivo continua a essere la scelta di default per guarnizioni idrauliche, componenti dei sistemi di alimentazione e guarnizioni per applicazioni oleose. I fornitori elencano inoltreguarnizioni e fogli di giunzionetra gli utilizzi finali delle loro qualità in polvere.

Il nitrile non è comunque adatto a ogni applicazione di tenuta. L'EPDM offre un'eccellente resistenza all'ozono e agli agenti atmosferici, ma praticamente nessuna resistenza agli oli, mentre il silicone copre un intervallo di temperature molto ampio, pur mostrando prestazioni scarse nei confronti dei fluidi a base di petrolio. È la funzione della guarnizione a determinare il materiale più idoneo, non le abitudini.

*Valori approssimativi per composti a uso generale; essi variano in funzione della formulazione, pertanto si raccomanda di consultare la scheda tecnica del composto stesso.

Raccomando sempre ai clienti di effettuare i test nelle loro condizioni operative reali. Una scheda tecnica fornisce un punto di partenza, ma è l'applicazione concreta a determinare il vincitore.

Qual è la qualità di NBR in polvere più adatta alla vostra applicazione?

Il grado migliore è quello che risponde alla vostra formulazione, al metodo di lavorazione e all'impiego finale. Non esiste una classificazione universale: un grado concepito per la modifica del PVC potrebbe non essere adatto a una guarnizione di uso industriale generico. Sono questi i fattori che distinguono un grado dall'altro:

• Lineare vs. reticolato: gradi lineari e reticolatiSvolgono funzioni diverse. Le polveri lineari sono impiegate principalmente in guarnizioni e tenute, mentre le tipologie reticolate sono utilizzate soprattutto per la modifica delle resine e nei materiali ad attrito.
• Contenuto di acrilonitrile (ACN):Un livello più elevato migliora la resistenza agli oli e ai carburanti, ma riduce la flessibilità a basse temperature.
• Viscosità Mooney:Influisce sul modo in cui la polvere viene lavorata e sul suo comportamento a elevate dosi di carica.
• Dimensione delle particelle:Le polveri più fini sono adatte ai materiali d'attrito, mentre la modifica del PVC impiega di solito polveri più grossolane, con una granulometria compresa tra 0,3 e 0,7 mm.
• Agente di separazione:Le polveri sono rivestite, ad esempio concarbonato di calcio, per mantenere una fluidità ottimale. Verifica che sia compatibile con la tua formulazione.

Chiedi al fornitore una scheda tecnica che riporti il contenuto di acrilonitrile, la viscosità Mooney, la dimensione delle particelle e l'agente di separazione, quindi esegui una piccola serie di prove prima di avviare la produzione a regime. Un test pilota ti permette di verificare come il compound si comporta nel tuo impianto di miscelazione e di individuare eventuali problemi di compatibilità prima che si trasformino in costosi inconvenienti in linea. Se il tuo compound non richiede resistenza all'olio, vale la pena confrontarlo anche con lo SBR in polvere, e il nostroGuida all'acquisto di PSBRcopre tale opzione.

Conclusione

Il NBR in polvere viene impiegato principalmente per la modifica del PVC, nei materiali d'attrito e nelle mescole di gomma resistenti agli oli; la qualità più adatta dipende dalla vostra formulazione e dal processo produttivo. In Yudahang ci impegniamo a trasformare questa competenza tecnica in scelte di approvvigionamento affidabili, e potete consultare le nostreGradi di polvere NBRe richiedi i dati tecnici per la tua applicazione.

Riferimenti

ARLANXEO. "Gomma nitrilica butadienica (NBR) — Migliorare le termoplastiche con la polvere di NBR." arlanxeo.com

Apcotex Industries. "NBR in polvere (PNBR) — Prodotti in gomma sintetica." apcotex.com

Global Market Insights. "Mercato della polvere di gomma nitrilica‑butadienica (NBR)." gminsights.com

Transparency Market Research. "Si prevede che il mercato globale della polvere di gomma nitrilica‑butadienica (NBR) raggiungerà 425,7 milioni di dollari entro il 2019." PR Newswire, 2014.

Nitriflex. "Polvere di NBR". B2Brazil.

Delta Rubber. «EPDM, neoprene, nitrile, silicone e Viton: quale elastomero è il più adatto alla vostra applicazione?» Guida ai prodotti Delta Rubber.